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工作原理
VOCs挥发待处理的大风量、低浓度、高温 挥发性有机混合废气经引风机作用，先经过水喷淋净化装置把废气中的颗粒物及黏性物质去除90%，其废气中的颗粒物质及黏性物质经预处理过滤装置去除废气中的少量粉尘颗粒及杂质部分，否则直接吸附会堵塞活性炭的微缩孔，从而影响吸附效果甚至失效，经过初步过滤后“相对纯净的有机废气”进入活性炭吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，活性炭达到饱和状态，活性炭待进入高温脱附区域。活性炭脱附出来的高浓度废气直接进入CO催化燃烧室进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，（此时热交换内温度一般在240-360℃，不同气体不同温度，以实际温度而定）使脱附废气换热后温度控制在100-140℃左右进入活性炭脱附区进行脱附，活性炭中的有机物受到热空气加热后从活性炭中挥发出来，此时、脱附出来的废气属于 浓度高、风量小、温度高 的有机废气直接进入CO催化燃烧室后释放出大量能量，有机物利用自身氧化燃烧释放出的热量维持自燃，当脱附废气浓度足够高时，CO正常使用需要很少的加热甚至不需要加热，做到真正的节能、环保，同时，整套装置安全、可靠、无任何二次污染。
适用范围
适用于印刷行业、工业涂装、机械制造、家具行业、化工行业及航天航空军工制造业的有机废气的治理净化，于低浓度大风量的处理场合。
催化燃烧床的主要作用
1.内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温。
2.经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生反应，有机物得到二次分解净化。
3.当催化床温度达到250-300℃时，有机物即可开始反应，利用废弃燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。
4.活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电
热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时，电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m3左右，基本可以实现热量自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气-固相催化反应其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面
的有机物与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。
5. 活性炭脱附再生流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到280℃左右，在通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值
